浮選機葉輪磨損了你該怎么辦?

浮選機是選礦廠(chǎng)中常用的設備之一,是浮選工藝的主要設備。在浮選作業(yè)中葉輪起到了重要的作用,相當于過(guò)流件的“心臟”,浮選機葉輪在日常作業(yè)中,由于長(cháng)期與礦漿和藥劑接觸,是浮選機磨損更換較頻繁的部件。因此為了保障浮選機的正常運行,降低浮選機葉輪磨損很有必要。下面我們來(lái)簡(jiǎn)單了解下浮選機葉輪磨損的主要原因及一些應對辦法吧!

1、浮選機葉輪沖蝕磨損

浮選機在工作過(guò)程中,葉輪作業(yè)內長(cháng)期摻混在礦漿中的固體顆粒對過(guò)流表面進(jìn)行沖擊,致使材料表面依次出現彈性變形和塑性變形,經(jīng)過(guò)固體顆粒的反復沖擊,使材料發(fā)生疲勞破壞造成表面材料的脫落。

磨損輕微時(shí)有集中的沿流動(dòng)方向的劃痕和麻點(diǎn);磨損嚴重時(shí)表面呈波紋狀或溝槽裝痕跡,磨損劇烈時(shí)可使部件穿孔,成塊崩落。

改善方法:可通過(guò)更改葉輪葉片出口角度來(lái)解決,一般葉片進(jìn)口邊的厚度采用較大值。對于浮選入料這種磨蝕性較強的介質(zhì),采用較小的葉片出口角可以盡量減少顆粒碰撞葉片工作面,葉片出口角度一般選取30°-40°。

2、浮選機葉輪氣蝕、沖蝕

浮選機葉輪旋轉排出礦漿時(shí),會(huì )產(chǎn)生氣壓、生成氣泡,而氣泡形成后隨礦漿運動(dòng),接觸到葉輪內壁處的氣泡由于壓力升高而潰滅,于是形成向壁的微射流。此微射流在極短的時(shí)間內就完成對材料表面的定向沖擊,所產(chǎn)生的力相當于"水錘"的作用。

另外,金屬表面因受沖擊逐漸疲勞剝落,造成材料的損失。礦漿中的固體顆粒受氣蝕帶動(dòng),沖擊金屬表面,這種破壞既有微射流的沖擊,又有固體顆粒的沖擊,是氣蝕磨損與沖擊磨損的聯(lián)合作用。

改善方法:方法有兩種,一種是改善葉片寬度,一種是減少葉片數量。

改善葉片寬度:為減輕磨損,增大葉片出口寬度,這樣一方面降低了葉輪出口處的相對速度,減小葉輪磨損,另一方面減小了葉輪出口處的射流——尾流效應,使出口礦漿流速分布均勻。

減少葉片數:浮選機葉片數一般取4~7片。較少葉片數可減輕葉輪進(jìn)口處擁擠現象,從而減輕泵的磨損。

以上是造成浮選機葉輪磨損嚴重的主要原因及相應的改善方法,其實(shí),還有改善方法是通過(guò)控制礦物粒度及硬度來(lái)解決,一般,礦漿中固體顆粒粒度和硬度是影響葉輪材料磨損行為的重要因素。顆粒粒度增大、硬度增大均會(huì )導致沖蝕粒度不斷上升。因此在浮選機日常工作過(guò)程中,應嚴格控制浮選入料的粒度,避免"跑粗"情況,以達到減輕浮選機葉輪磨損的目的。